高分子发泡材料通过常指发泡剂在高分子材料内部气化产生气泡使之成为多孔物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等。
通常分为软质发泡材料和结构发泡沫材料2种，软质发泡材料是以塑料(PE、EVA、聚氨酯等)、橡胶(SBR、CR、EPDM、硅胶等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET、PP等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
加工及工艺流程
此类材料，即可通过模切加工的方式，单独或与双面胶带贴合后进行加工。
切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。
材料业者
泡棉：
目前，除了使用进口的井上（Inoac）、罗杰斯（Rogers）、圣戈班（Asint-Gobain）、韩国SK、积水、美国宝德（Boyd）的硅胶发泡材料和PORON材料外，为配合客户降低成本推进国产化的项目进度，与国内发泡材料厂家一起研发生产和销售高性能的防水、阻燃、低VOC的PE泡棉和PU海绵，满足客户需求。
双面胶：双面胶有3M、德萨（Tesa）、日东电工（Nitto）、积水化学（Sekisui）、综研化学(Souken)、寺冈(Teraoka)、大日本化学(DIC)、迪睿合（Dexerials)、德国ATP、法国精贝欧等厂家材料外，也是用台湾产和国产材料，在成本和交期方面，最大限度满足客户需求。
